UŻYWANE PRZEZ NAS MATERIAŁY
COS ściśle współpracuje z dostawcami, aby starannie wyselekcjonować materiały do tworzenia kolekcji, biorąc pod uwagę grubość przędzy, długość włókien, jakość wykończenia oraz trwałość.
Marka COS stawia na naturalne i organiczne tkaniny. Do produkcji naszych kolekcji wybieramy wyłącznie materiały najwyższej jakości, które odpowiadają przeznaczeniu danego artykułu. Od dopracowanych w każdym detalu T-shirtów i klasycznych koszul popelinowych po kaszmirowe, wełniane, bawełniane czy jedwabne swetry i kardigany – nasze kolekcje powstają przy użyciu szlachetnych materiałów, które wytrzymają próbę czasu.
Poniżej można znaleźć dodatkowe informacje o niektórych z używanych przez nas materiałach.
WŁÓKNA POCHODZENIA ZWIERZĘCEGO
Good Cashmere Standard® został opracowany przez organizację non profit Aid by Trade Foundation (AbTF). Kaszmir zgodny z tym standardem pochodzi z hodowli dbających o dobrostan kóz kaszmirskich, odpowiednie zarządzanie gruntami oraz warunki pracy pasterzy.
Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.thegoodcashmerestandard.org
Gospodarstwa, spełniające wytyczne wyszczególnione przez NATIVA™, zobowiązane są do wdrażania praktyk, które mają na celu poprawę jakości gleby, pól uprawnych oraz dobrostanu zwierząt, a także zapewnienie rolnikom bezpiecznych warunków życia i pracy.
Produkty zgodne z Responsible Alpaca Standard (RAS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien alpaki pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.
Kaszmir z recyklingu wytwarzany jest z odpadów tekstylnych, powstałych podczas produkcji lub po zużyciu materiałów tekstylnych, które poddaje się mechanicznemu recyklingowi, a następnie przetwarza na nową przędzę.
Do produkcji puchu z odzysku wykorzystuje się puch i pierze pozyskane z poużytkowych produktów, takich jak kołdry czy poduszki.
Wełna z recyklingu wytwarzana jest z odpadów tekstylnych, powstałych podczas produkcji lub po zużyciu materiałów tekstylnych, które poddaje się mechanicznemu recyklingowi, a następnie przetwarza na nową przędzę.
Produkty zgodne z Responsible Mohair Standard (RMS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien moheru pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.
Produkty zgodne z Responsible Wool Standard (RWS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien wełny pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.
WŁÓKNA ŁYKOWE
Len z certyfikatem European Flax™ to najwyższej jakości włókno lniane uprawiane w Europie Zachodniej odbywające się bez użycia nasion modyfikowanych genetycznie lub nawadniania, które stosuje się tylko w wyjątkowych okolicznościach.
Len poddawany jest naturalnej obróbce w procesie roszenia polegającym na jego namaczaniu i suszeniu, a następnie mechanicznym oddzielaniu włókien.
Len to naturalny materiał, słynący z miękkości, trwałości i przewiewności, który powstaje z włókien roślinnych.
Len z recyklingu, pierwotnie pozyskiwany z łodyg rośliny o tej samej nazwie, obecnie powstaje z resztek przędzy z procesu produkcji lub kawałków tkanin powstałych w trakcie ich cięcia. Zebrane odpady są następnie przetwarzane i przerabiane na nową przędzę.
BAWEŁNA
CERTYFIKAT BETTER COTTON INITIATIVE
Większość bawełny, której użyto do stworzenia kolekcji, posiada certyfikat Better Cotton Initiative, co konotuje, że została pozyskana w sposób etyczny. Better Cotton to organizacja non-profit szkoląca plantatorów bawełny w zakresie zrównoważonych praktyk, które przynoszą trwałe korzyści ekonomiczne, społeczne i środowiskowe w gospodarstwach, a także ich bliskim otoczeniu.
Bawełnę z certyfikatem Better Cotton Initiative pozyskuje się, wykorzystując model łańcucha dostaw zwanego „bilansem masowym”, co oznacza, że można ją mieszać z bawełną konwencjonalną w trakcie produkcji. Z tego względu nie istnieje możliwość pełnej weryfikacji jej pochodzenia na etapie końcowym. Wybierając bawełnę z certyfikatem Better Cotton Initiative, wspieramy globalną inicjatywę, dzięki której poszerzany zostaje zasięg szkoleń, aby dotrzeć do jak największego grona plantatorów, co przełoży się na jeszcze większe korzyści.
Jesteśmy dumni ze współpracy z firmą Materra® – pionierem w dziedzinie technologii i łańcuchu dostaw. Bawełna Materra® powstała w wyniku uprawy hydroponicznej, odbywającej się w środowisku zamkniętym, dzięki czemu zużywa mniej wody i składników odżywczych, eliminując konieczność korzystania z gruntów ornych bądź tradycyjnego nawadniania.
Bawełna organiczna uprawiana jest bez użycia sztucznych nawozów i pestycydów; co więcej, nie zawiera organizmów zmodyfikowanych genetycznie.
Bawełna z recyklingu wytwarzana jest z odpadów tekstylnych, powstałych podczas produkcji lub po zużyciu materiałów tekstylnych, które poddaje się mechanicznemu recyklingowi, a następnie przetwarza na nową przędzę.
Gospodarstwa, posiadające certyfikat ROC™, zobowiązane są do wdrażania praktyk, które mają na celu poprawę jakości gleby, pól uprawnych i dobrostanu zwierząt, a także zapewnienie rolnikom uczciwych warunków pracy.
SKÓRA
Będąc członkiem Leather Working Group (LWG), COS – jako marka należąca do grupy H&M – czynnie angażuje się w propagowanie i praktykowanie odpowiedzialnej produkcji wyrobów skórzanych. Nasze działania obejmują m.in. wzmożoną dbałość o kwestie związane z wylesianiem oraz dobrostanem zwierząt. Więcej informacji znajduje się na poniższej stronie.
www.leatherworkinggroup.com
SYNTETYCZNE WŁÓKNA CELULOZOWE
Cupro to regenerowane włókno celulozowe wytwarzane z tzw. linterów bawełnianych, które zostają rozpuszczone, a następnie poddane obróbce i przetworzone na nowe włókno.
Octan celulozy Naia™ od firmy Eastman powstaje z pulpy drzewnej i kwasu octowego pozyskiwanego z surowców kopalnych. Produkcja odbywa się w procesie zwanym „zamkniętą pętlą”, który polega na odzyskiwaniu i ponownym wykorzystaniu substancji chemicznych.
Octan celulozy Naia™ Renew od firmy Eastman powstaje z pulpy drzewnej i kwasu octowego pozyskiwanego z surowców wtórnych. Produkcja odbywa się w procesie zwanym „zamkniętą pętlą”, który polega na odzyskiwaniu i ponownym wykorzystaniu substancji chemicznych.
Lyocell TENCEL™ to włókno regenerowane wytwarzane z pulpy drzewnej w procesie zwanym „zamkniętą pętlą”, który polega na ponownym wykorzystaniu substancji chemicznych.
Lyocell TENCEL™ x REFIBRA™ to regenerowane włókno celulozowe, wytwarzane z pulpy drzewnej i odpadów z bawełny organicznej powstałych podczas produkcji, które powstaje w procesie – zwanym „zamkniętą pętlą” – polegającym na ponownym wykorzystaniu substancji chemicznych.
METALE I SZKŁO
Nasza biżuteria z mosiądzu pochodzącego z recyklingu powstaje z odpadów metalowych, które są przetapiane i wykorzystywane do produkcji nowych artykułów.
Szkło z recyklingu powstaje z potłuczonych odłamków, które poddawane są procesowi hartowania.
Srebro z recyklingu powstaje w wyniku przetapiania i ponownego wykorzystania odpadów metalowych lub poużytkowej srebrnej biżuterii.
JEDWAB
Jedwab z recyklingu powstaje z odpadów przedkonsumenckich, które poddaje się mechanicznemu recyklingowi, a następnie przetwarza na nową przędzę..
Jedwab to delikatne włókno białkowe, które pozyskuje się z kokonów jedwabników.
TWORZYWA SZTUCZNE
Tkaniny syntetyczne, takie jak elastan czy poliester, często asystują w tworzeniu funkcjonalnych elementów odzieży. Przykładowo dodanie małego procentu elastanu do bawełnianych jeansów sprawia, że stają się rozciągliwe, skutkując większym komfortem noszenia. Z kolei połączenie poliamidu z wełną może pomóc w wydłużeniu żywotności produktu, szczególnie w przypadku ubrań częstego użytku, takich jak płaszcz zimowy.
Zdajemy sobie sprawę, że mieszanie włókien naturalnych z syntetycznymi utrudnia ich rozkład oraz recykling – to jeden z aspektów, który zamierzamy zmienić poprzez zarówno wdrażanie innowacyjnych technologii, jak i nawiązanie współpracy z nowymi partnerami.
Regenerowany poliamid ECONYL® powstaje w trakcie recyklingu chemicznego, podczas którego różnego rodzaju odpady, takie jak sieci rybackie, zużyte dywany czy plastik, przekształca się ponownie w surowiec, a następnie przetwarza na przędzę ECONYL®.
Poliamid, zwany również nylonem, to włókno syntetyczne pozyskiwane z ropy naftowej (zaliczanej do surowca kopalnego).
Nylon z recyklingu można pozyskać z odpadów przedkonsumenckich i poużytkowych – nawet rzeczy domowego użytku, takie jak dywany, da się poddać recyklingowi chemicznemu, dzięki czemu powstaje nowa przędza.
Poliester z recyklingu powstaje z butelek PET lub odpadów tekstylnych, które poddawane są obróbce mechanicznej, a następnie przetwarzane na nową przędzę.
Wypełnienie poliestrowe ma właściwości podobne do puchu: zatrzymuje ciepło nawet w wilgotnych warunkach. Powstaje ono z odpadów poużytkowych w procesie recyklingu chemicznego, stanowiąc alternatywę dla konwencjonalnej wyściółki.